Technologieën

Open een wereld van mogelijkheden met onze aanpasbare reeks gereedschapapparatuur en ontwerp je kunststof onderdeel met het materiaal en de kleur van je keuze.

We beschikken over een veelzijdig gereedschapspark

Met een machinepark van >10 injectiepersen, variërend van 22T tot 300T, zijn we in staat om micro-injecties uit te voeren vanaf 0,1 cm3 tot stukken met een volume van 800 cm3.

Ons machinepark is uitgerust om te werken met een breed scala aan (versterkte) kunststoffen zoals:

  • Polypropyleen (PP): Een veelzijdige thermoplast met een uitstekende chemische weerstand, goede slagvastheid en lage kosten. Het wordt gebruikt in een breed scala aan toepassingen, waaronder verpakkingen, auto-onderdelen, speelgoed en medische apparatuur.
  • Acrylonitril-butadieenstyreen (ABS): Een taaie, stijve en slagvaste thermoplast die bekend staat om zijn uitstekende mechanische eigenschappen. Het wordt veel gebruikt in auto-onderdelen, consumentengoederen, apparaten en elektronica.
  • Polystyreen (PS): Een stijve en transparante thermoplast met goede maatvastheid en lage kosten. Het wordt gebruikt in een breed scala aan toepassingen, waaronder verpakkingen, consumentengoederen en medische apparatuur.
  • Polycarbonaat (PC): Een transparante, slagvaste thermoplast met een uitstekende sterkte en hittebestendigheid. Het wordt vaak gebruikt in auto-onderdelen, elektrische en elektronische onderdelen en medische apparatuur.
  • Polyethyleentereftalaat (PET): Een sterke en transparante thermoplast die vaak wordt gebruikt voor verpakkingstoepassingen, zoals flessen voor dranken en voedingsmiddelen.
  • Polyamide (PA, beter bekend als nylon): Een sterke en duurzame thermoplast met goede mechanische eigenschappen, chemische weerstand en hittebestendigheid. Het wordt gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder auto-onderdelen, industriële componenten en consumptiegoederen.
  • Polyoxymethyleen (POM, beter bekend als acetaal): Een thermoplast met hoge sterkte, uitstekende maatvastheid, lage wrijving en goede slijtvastheid. Het wordt gebruikt in toepassingen zoals tandwielen, lagers en auto-onderdelen.

Dit zijn enkele van de belangrijkste kunststofmaterialen die worden gebruikt bij spuitgieten, elk met hun unieke eigenschappen en toepassingen. De keuze van het juiste kunststofmateriaal hangt af van de specifieke eisen van het eindproduct, zoals mechanische eigenschappen, chemische weerstand, hittebestendigheid, transparantie, kosten en nog veel meer.

IPIC Plastic heeft uitgebreide expertise in de integratie van plastic met biologisch afbreekbare materialen (zoals oesterschelpen, papier, hout, enz.).

Onze experts staan klaar om je te helpen het meest geschikte materiaal voor je product te kiezen.

Jouw stuk, jouw kleur naar keuze

We bieden je een onbeperkt aantal kleuren, inclusief metallic effecten of afwerking

Plastic injectie en nog veel meer

  • Overspuiten (met metalen inzetstukken, polymeren,...): Overspuiten is een productieproces waarbij een materiaal op of rond een ander materiaal wordt gespuitgiet, meestal met behulp van een tweestaps spuitgietproces, om een enkel geïntegreerd onderdeel te maken met een verbeterde functionaliteit, esthetiek of duurzaamheid.
  • Assemblage van verschillende onderdelen tot een halffabricaat of eindproduct: Het assemblageproces van half afgewerkte en afgewerkte producten bestaat uit het samenvoegen van individuele componenten of subassemblages, volgens vastgestelde procedures en specificaties, om een eindproduct te maken dat klaar is voor gebruik of verkoop.
  • Ultrasoon lassen: Ultrasoon lassen is een hechtproces waarbij hoogfrequente mechanische trillingen worden gebruikt om warmte te genereren en thermoplastische materialen op een snelle en efficiënte manier samen te voegen.
  • Bedrukken van spuitgietproducten: Proces waarbij inkt of andere markeermethodes worden aangebracht op het oppervlak van kunststofonderdelen die zijn geproduceerd door middel van spuitgieten, om labels, logo's of andere decoratieve of functionele informatie toe te voegen.
  • Verpakking op maat: Een goede verpakking in de productie is van cruciaal belang omdat het niet alleen producten beschermt tegen schade tijdens transport en opslag, maar ook belangrijke informatie overbrengt, de merkidentiteit versterkt en de aankoopbeslissingen van de consument beïnvloedt.
© 2024 IPIC Plastic. Alle rechten voorbehouden

 

Concept en ontwikkeling

 

La conception de produits pour le moulage par injection de plastique vise à créer des produits efficacement fabriqués, répondant aux normes de fonctionnalité et d'apparence, tout en restant rentables. Dit proces bestaat uit verschillende stappen:

  1. Conceptualisering: Le concept du produit est défini en fonction des besoins des clients
  2. De keuze van het materiaal: Choisissez celui qui convient le mieux aux exigences du produit final
  3. L'esquisse et la modélisation CAO: Visualiseer en pas het ontwerp aan
  4. Optimalisatie van het ontwerp: Voor de moulage door injectie, door de geometrie aan te passen om de remplissage en de uitwerping van de moule te vergemakkelijken.

Samenvattend, het ontwerp van producten voor moulage door injectie combineert efficiënt vorm, functie en fabricagefunctionaliteit.

Afspraak maken

Dit sluit over 0 seconden

Prototypage

Chez IPIC Plastic, nous offrons des services de prototypage pour le moulage par injection de plastique afin de tester et d'améliorer la conception et la fonctionnalité des produits avant la production à grande échelle. We gebruiken verschillende methoden voor onze fysische modellen:

  1. L'impression 3D: Modèle physique du produit en superposant des matériaux sur la base d'un modèle CAO en 3D.
  2. L'utilisation CNC: Modèle physique du produit en sculptant ou en coupant un matériau sur la base d'un modèle CAO en 3D.
  3. Snelle afvoer: Moule à faible coût et à faible volume pour produire un nombre limité de pièces à des fins d'essai et de validation

Dankzij onze expertise kunnen wij potentiële problemen al bij het begin van het proces identificeren en oplossen, waardoor de kwaliteit, efficiëntie en rentabiliteit van het eindproduct gewaarborgd blijft.

Notre équipe d'experts vous accompagne à chaque étape du prototypage pour assurer la réussite de votre projet.

Afspraak maken

Dit sluit over 0 seconden

Moulage

 

Wij bieden onze klanten een deskundige begeleiding tijdens het hele proces van ontwerp en ontwikkeling van boules voor spuitgieten.

Notre équipe expérimentée offre des conseils spécialisés, basés sur des années d'expérience dans le domaine. We werken nauw samen met onze klanten en begrijpen hun unieke behoeften en hun specifieke wensen, zodat we persoonlijke oplossingen kunnen bieden.

Ons doel is om een vloeiende en stressvrije ervaring te garanderen, waarbij we ervoor zorgen dat de gecreëerde boules volledig voldoen aan de wensen en eisen van onze klanten.

Afspraak maken

Dit sluit over 0 seconden

Productie

IPIC Plastic is gespecialiseerd in de cruciale productiefase van moulage door injectie van kunststof en omvat het volledige moulageproces.
Dit proces houdt in dat kunststof onder hoge druk in de gietvorm wordt geïnjecteerd, gevolgd door refroidissement om de uiteindelijke vorm van het product te verkrijgen. In dit proces wordt de kunststof in de holte geperst en geïnjecteerd, waarna het wordt bijgeschuurd en uitgeworpen om het eindproduct te vormen.
Deze fase vereist een nauwkeurige controle van de temperatuur en de druk om de kwaliteit en uniformiteit van het product te garanderen.
Naast de productie biedt IPIC Plastic ook diensten aan op het gebied van post-traitement en assemblage, met een compleet aanbod aan oplossingen voor de specifieke behoeften van klanten.

Afspraak maken

Dit sluit over 0 seconden

Post-productie

Bij IPIC Plastic beperkt onze betrokkenheid zich niet tot de productie. Nadat de producten zijn geproduceerd, bieden wij oplossingen voor nabewerking om te garanderen dat ze voldoen aan uw specifieke behoeften. De meest recente vormen van postproductie zijn onder andere:

  1. Découpage en ébavurage: Om de bavures te verwijderen en de gewenste definitieve vorm van het product te verkrijgen.
  2. Afwerking van het oppervlak: Bestaat uit polijsten, sabreren of lakken om het esthetische aspect te verbeteren, afhankelijk van de toepassing.
  3. Assemblage: Dit proces is cruciaal om de kwaliteit en het uiterlijk van het eindproduct te garanderen en de functionaliteit en esthetiek ervan te versterken.

Afspraak maken

Dit sluit over 0 seconden

Emballage en tentoonstelling

Chez IPIC Plastic, nous accordons une grande importance à l'emballage et à l'expédition de vos produits finis. Ons team van experts zorgt voor een zorgvuldige verpakking van elk product om de bescherming ervan tijdens het transport te garanderen, en verzekert zo een aankomst in perfecte staat op de plaats van bestemming.

Notre processus d'emballage comprend les étapes suivantes :

  1. Nettoyage: Les pièces sont nettoyées pour éliminer les débris et les contaminants accumulés pendant la fabrication.
  2. Inspectie: Elk onderdeel wordt geïnspecteerd om de conformiteit met de specificaties en de afwezigheid van gebreken te garanderen.
  3. Verpakken: Nous utilisons des matériaux de haute qualité pour emballer les pièces, les protégeant ainsi pendant le transport.
  4. Etikettering: Elke verpakking is voorzien van de noodzakelijke informatie, zoals het artikelnummer en de hoeveelheid, voor een eenvoudige identificatie.

Afspraak maken

Dit sluit over 0 seconden

Kwaliteitsgarantie

Chez IPIC Plastic, nous accordons une importance primordiale au contrôle de qualité. In elke fase van de productie volgen we strenge processen om er zeker van te zijn dat elk product voldoet aan de strengste normen. Ons proces omvat :

  1. Inspectie van de eerste materialen: Om de conformiteit met de specificaties te garanderen.
  2. Contrôles en cours de fabrication: Inclusief visuele en dimensionele inspecties.
  3. Laatste inspectie: Après le post-traitement, avec des contrôles dimensionnels approfondis et des tests de fonctionnalité.
  4. L' assurance qualité: Via des systèmes et des processus pour garantir la cohérence et le respect des normes.

Onze betrokkenheid bij de kwaliteitscontrole verzekert onze klanten dat elk stuk dat wordt gemaakt, wordt onderworpen aan een minutieuze inspectie en aan strenge tests, waardoor de kwaliteit en betrouwbaarheid worden gegarandeerd.

Afspraak maken

Dit sluit over 0 seconden

Service après-vente

Chez IPIC Plastic, nous considérons le service après-vente comme une partie essentielle de notre engagement envers nos clients. Wij bieden een compleet assortiment opties voor ondersteuning en assistentie om uw tevredenheid te garanderen gedurende uw gehele aankoopproces.

Onze service omvat technische assistentie, garantiebeheer, reparaties en onderhoud, evenals opleiding en onderwijs.

Of u nu vragen, problemen of hulp nodig hebt bij onze producten, onze afdeling staat voor u klaar. Wij stellen alles in het werk om u een service van hoge kwaliteit te bieden om aan uw behoeften te voldoen en uw tevredenheid op de lange termijn te garanderen.

Afspraak maken

Dit sluit over 0 seconden

Privacy Voorkeur Centrum

Privacyvoorkeuren

Bij een bezoek aan onze website kan informatie worden opgeslagen of opgehaald in uw browser in de vorm van cookies of soortgelijke technologieën. Wij respecteren uw recht op privacy en u hebt de mogelijkheid om bepaalde soorten diensten niet toe te staan. Houd er echter rekening mee dat het weigeren van bepaalde diensten uw ervaring op onze site en de diensten die wij u kunnen bieden, kan beïnvloeden. Voor meer informatie over hoe wij cookies gebruiken en om uw voorkeuren te wijzigen, raadpleegt u ons privacybeleid.

Privacybeleid

Vereist
U las en ging akkoord met ons Privacybeleid