Nous disposons d'un parc d'outillage polyvalent

Avec un parc de machines de plus de 10 presses à injection allant de 22T à 300T, nous sommes en mesure de réaliser des micro-injections de 0,1 cm3 jusqu'à des pièces de 800 cm3 de volume.

Notre parc de machines est équipé pour travailler avec une large gamme de types de plastiques (renforcés) tels que :

  • Polypropylène (PP) : Un thermoplastique polyvalent doté d'une excellente résistance chimique, d'une bonne résistance aux chocs et d'un faible coût. Il est utilisé dans un large éventail d'applications, notamment dans l'emballage, les pièces automobiles, les jouets et les dispositifs médicaux.
  • Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS) : Thermoplastique robuste, rigide et résistant aux chocs, connu pour ses excellentes propriétés mécaniques. Il est couramment utilisé dans les pièces automobiles, les biens de consommation, les appareils électroménagers et l'électronique.
  • Polystyrène (PS): Thermoplastique rigide et transparent présentant une bonne stabilité dimensionnelle et un faible coût. Il est utilisé dans une large gamme d'applications, notamment l'emballage, les biens de consommation et les dispositifs médicaux.
  • Polycarbonate (PC) : Thermoplastique transparent, résistant aux chocs et doté d'une excellente solidité et d'une bonne résistance à la chaleur. Il est couramment utilisé dans les pièces automobiles, les composants électriques et électroniques et les appareils médicaux.
  • Polyéthylène téréphtalate (PET): Un thermoplastique solide et transparent couramment utilisé pour les applications d'emballage, telles que les bouteilles pour les boissons et les produits alimentaires.
  • Polyamide (PA, communément appelé Nylon): Thermoplastique solide et durable doté de bonnes propriétés mécaniques, d'une bonne résistance aux produits chimiques et d'une bonne résistance à la chaleur. Il est utilisé dans diverses applications, notamment dans les pièces automobiles, les composants industriels et les biens de consommation.
  • Polyoxyméthylène (POM, communément appelé acétal): Un thermoplastique très résistant avec une excellente stabilité dimensionnelle, un faible frottement et une bonne résistance à l'usure. Il est utilisé dans des applications telles que les engrenages, les roulements et les composants automobiles.

Il s'agit de quelques-unes des principales matières plastiques utilisées dans le moulage par injection, chacune ayant des propriétés et des applications uniques. Le choix de la matière plastique appropriée dépend des exigences spécifiques du produit final, notamment des propriétés mécaniques, de la résistance chimique, de la résistance à la chaleur, de la transparence, du coût, etc.

IPIC Plastic possède une grande expertise dans l'intégration du plastique avec des matériaux biodégradables (tels que les coquilles d'huîtres, le papier, le bois, etc.)

Nos experts sont là pour vous aider à sélectionner le matériau le plus approprié pour votre produit.

Votre pièce, la couleur de votre choix

Nous mettons à votre disposition un nombre illimité de couleurs, y compris des effets métalliques ou des finitions.

Injection plastique et bien plus encore

  • Surmoulage (avec des inserts métalliques, des polymères,...): Le surmoulage est un processus de fabrication dans lequel un matériau est moulé sur ou autour d'un autre matériau, généralement à l'aide d'un processus de moulage par injection en deux étapes, afin de créer un composant intégré unique présentant une fonctionnalité, une esthétique ou une durabilité améliorées.
  • Assemblage de diverses pièces en un produit semi-fini/fini: Le processus d'assemblage de produits semi-finis et finis consiste à combiner des composants individuels ou des sous-ensembles, en suivant des procédures et des spécifications établies, pour créer un produit final prêt à être utilisé ou vendu.
  • Soudage par ultrasons: Le soudage par ultrasons est un procédé de collage qui utilise des vibrations mécaniques à haute fréquence pour générer de la chaleur et assembler des matériaux thermoplastiques de manière rapide et efficace.
  • Impression sur des pièces injectées: Procédé consistant à appliquer de l'encre ou d'autres méthodes de marquage sur la surface de pièces en plastique fabriquées par moulage par injection, afin d'ajouter des étiquettes, des logos ou d'autres informations décoratives ou fonctionnelles.
  • Un emballage sur mesure: Un bon emballage dans l'industrie manufacturière est crucial car il ne protège pas seulement les produits contre les dommages pendant le transport et le stockage, mais il transmet également des informations essentielles, renforce l'identité de la marque et influence les décisions d'achat des consommateurs.

 

Conception et développement

 

La conception de produits pour le moulage par injection de plastique vise à créer des produits efficacement fabriqués, répondant aux normes de fonctionnalité et d'apparence, tout en restant rentables. Ce processus comprend plusieurs étapes clés :

  1. La conceptualisation : Le concept du produit est défini en fonction des besoins des clients
  2. La sélection du matériau : Choisissez celui qui convient le mieux aux exigences du produit final
  3. L'esquisse et la modélisation CAO : Visualiser et ajuster le design
  4. L'optimisation du design : Pour le moulage par injection, en ajustant la géométrie pour faciliter le remplissage et l'éjection du moule.

En résumé, la conception de produits pour le moulage par injection vise à combiner efficacement forme, fonction et faisabilité de fabrication.

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Prototypage

Chez IPIC Plastic, nous offrons des services de prototypage pour le moulage par injection de plastique afin de tester et d'améliorer la conception et la fonctionnalité des produits avant la production à grande échelle. Nous utilisons diverses méthodes pour nos modèles physiques :

  1. L'impression 3D : Modèle physique du produit en superposant des matériaux sur la base d'un modèle CAO en 3D.
  2. L'usinage CNC : Modèle physique du produit en sculptant ou en coupant un matériau sur la base d'un modèle CAO en 3D.
  3. L'outillage rapide : Moule à faible coût et à faible volume pour produire un nombre limité de pièces à des fins d'essai et de validation

Grâce à notre expertise, nous identifions et résolvons les problèmes potentiels dès le début du processus, garantissant ainsi la qualité, l'efficacité et la rentabilité de votre produit final.

Notre équipe d'experts vous accompagne à chaque étape du prototypage pour assurer la réussite de votre projet.

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Moulage

 

Nous proposons un accompagnement expert à nos clients tout au long du processus de conception et de développement des moules pour le moulage par injection plastique.

Notre équipe expérimentée offre des conseils spécialisés, basés sur des années d'expérience dans le domaine. En travaillant en étroite collaboration avec nos clients, nous comprenons leurs besoins uniques et leurs spécifications pour fournir des solutions personnalisées.

Notre objectif est d'assurer une expérience fluide et sans stress, en garantissant que les moules créés répondent pleinement aux attentes et aux exigences de nos clients.

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Production

IPIC Plastic se spécialise dans la phase cruciale de production du moulage par injection plastique, englobant le processus complet de moulage.
Cette étape implique l'injection de plastique fondu sous haute pression dans le moule, suivi de son refroidissement pour obtenir la forme finale du produit. Dans ce processus, le plastique est chauffé et injecté dans le moule, puis refroidi et éjecté pour former la pièce finie.
Cette phase nécessite un contrôle précis de la température et de la pression pour garantir la qualité et l'uniformité du produit.
En plus de la production, IPIC Plastic offre des services de post-traitement et d'assemblage, assurant une gamme complète de solutions pour répondre aux besoins spécifiques des clients.

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Post-production

Chez IPIC Plastic, notre engagement ne se limite pas à la fabrication. Une fois les pièces moulées produites, nous offrons des solutions de post-traitement pour garantir qu'elles répondent à vos besoins spécifiques. Les étapes de post-production les plus courantes incluent :

  1. Découpage et ébavurage : Pour éliminer les bavures et obtenir la forme finale souhaitée de la pièce.
  2. Finition de surface : Comprenant le polissage, le sablage ou la peinture pour améliorer l'aspect esthétique selon l'application.
  3. Assemblage : Réalisé selon les exigences spécifiques de l'application pour garantir une fonctionnalité optimale. Ces processus sont cruciaux pour garantir la qualité et l'apparence finales des pièces, renforçant ainsi leur fonctionnalité et leur esthétique.

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Emballage et expédition

Chez IPIC Plastic, nous accordons une grande importance à l'emballage et à l'expédition de vos produits finis. Notre équipe d'experts emballe soigneusement chaque pièce pour garantir sa protection pendant le transport, assurant ainsi une arrivée en parfait état à destination.

Notre processus d'emballage comprend les étapes suivantes :

  1. Nettoyage: Les pièces sont nettoyées pour éliminer les débris et les contaminants accumulés pendant la fabrication.
  2. Inspection: Chaque pièce est inspectée pour garantir sa conformité aux spécifications et son absence de défauts.
  3. Emballage: Nous utilisons des matériaux de haute qualité pour emballer les pièces, les protégeant ainsi pendant le transport.
  4. Étiquetage: Chaque emballage est étiqueté avec les informations nécessaires, telles que le numéro de pièce et la quantité, pour une identification facile.

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Garantie de qualité

Chez IPIC Plastic, nous accordons une importance primordiale au contrôle de qualité. À chaque étape de la production, nous suivons des processus rigoureux pour nous assurer que chaque pièce moulée répond aux normes les plus élevées. Notre processus comprend :

  1. Inspection des matières premières : Pour garantir leur conformité aux spécifications.
  2. Contrôles en cours de fabrication : Inclue des inspections visuelles et dimensionnelles.
  3. Inspection finale : Après le post-traitement, avec des contrôles dimensionnels approfondis et des tests de fonctionnalité.
  4. L' assurance qualité : Via des systèmes et des processus pour garantir la cohérence et le respect des normes.

Notre engagement envers le contrôle de la qualité assure à nos clients que chaque pièce moulée est soumise à une inspection minutieuse et à des tests rigoureux, garantissant ainsi sa qualité et sa fiabilité.

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Service après-vente

Chez IPIC Plastic, nous considérons le service après-vente comme une partie essentielle de notre engagement envers nos clients. Nous offrons une gamme complète d'options de soutien et d'assistance pour garantir votre satisfaction tout au long de votre parcours d'achat.

Notre service comprend l'assistance technique, la gestion des garanties, les réparations et l'entretien, ainsi que la formation et l'éducation.

Que vous ayez des questions, des problèmes ou besoin d'une assistance quelconque avec nos produits, notre équipe est là pour vous aider. Nous nous engageons à fournir un service de haute qualité pour répondre à vos besoins, garantissant ainsi votre satisfaction à long terme.

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