Plastic injection molding is a process of manufacturing plastic parts by injecting molten plastic into a mold cavity. It is a commonly used manufacturing process that can be very resource-intensive. To be sustainable in injection molding, it is important to use resources efficiently and recycle materials whenever possible. In this blog post, we will discuss some of the ways to be more sustainable in plastic injection molding operations.

The new drive for sustainability

As the world becomes more aware of the detrimental effects of plastic on the environment, many industries are under pressure to find more sustainable solutions. The plastic injection molding industry is no exception. In response to this pressure, injection molding companies need to now offer sustainable options to their clients.

Many products and pieces are made from plastic since it has many good qualities, such as durability, lightweight, design flexibility, and cost-effectiveness. It is for this reason that many designers still choose this material. Despite plastic’s negative connotations, it is still a necessary material and irreplaceable in industries such as healthcare,  security and transportation. As long as we are aware of this, we can still protect our environment and be sustainable.

Sustainable plastic injection molding is the process of creating plastic parts using recycled or biodegradable materials as well as optimizing other resources like water, energy, etc. This can be accomplished in several ways, including using post-consumer recycled resin (PCR) or bioplastics made from renewable plant sources such as cornstarch,  sugarcane or cellulose.

PCR is a type of recycled plastic that is made from used products that have been collected from consumers and processed into raw materials that can be used to create new products. PCR is a popular sustainable option because it requires less energy to produce than virgin plastic, and it reduces plastic waste in landfills or the ocean.

Bioplastics are another sustainable option for plastic injection molding. Bioplastics are made from renewable plant or organic resources and are designed to either decompose or recycle back into plant matter over time. Bioplastics offer an attractive sustainability solution because they do not require fossil fuels to produce and they emit fewer greenhouse gases than traditional plastics.

The Benefits of Sustainable Plastic Injection Molding

There are many benefits to choosing sustainable plastic injection molding for your next project. In addition to the environmental benefits, sustainable plastics can also reduce your production costs and help you tap into new markets.

Recycled plastics cost less than virgin plastics because they require less energy and resources to produce. Bioplastics can also be cheaper to produce than traditional plastics, depending on the current market price of oil (plastic is made from petroleum). Using sustainable materials can help you save money on your production costs, which can attract more customers and help you compete in a more competitive market.

In addition, many companies and consumers are now looking for sustainable alternatives to traditional plastics. Offering sustainable plastic injection molded products can help you tap into new markets and appeal to a wider range of customers.

Meeting your sustainability objective with the right partners

The use of recycled plastics is one way to reduce the impact of plastic products on the environment, but care must be taken in the selection and processing of these materials to avoid creating new environmental problems. Injection molding is a key manufacturing process for many plastic products, so choosing an injection molding partner that shares your commitment to sustainability is important.

Design for Recycling

When designing a product made from recycled plastic, it is important to consider the entire lifecycle of the product, from manufacture to end-of-life. Will the product be easy to disassemble and recycle at the end of its useful life? Can it be made using existing recycling infrastructure? Using recycled plastic can help reduce greenhouse gas emissions and energy consumption, but only if the product is designed with recycling in mind.

Procurement of Sustainable Raw Materials

The first step in achieving sustainability objectives is to procure sustainable raw materials. Many types of recycled plastics are available on the market, each with its benefits and drawbacks. Working with a knowledgeable supplier who can help you select the right material for your needs is important.

Post-Consumer Recycled (PCR) Plastic

Post-consumer recycled (PCR) plastic is made from waste generated by consumers, such as water bottles or food containers. PCR plastic has already undergone its initial processing, so it requires less energy to recycle than other types of recycled plastic.

Pre-Consumer Recycled (Pre-Regrind) Plastic

Pre-consumer recycled (pre-regrind) plastic is generated during manufacturing but does not become part of the final product. This type of recycled plastic typically requires more energy to recycle than PCR plastic.

Selecting an Injection Molding Partner

If you have your product idea or design, look for a company that can partner with and guide you through your search for sustainable solutions. You should also consider a company’s waste reduction and management practices. Does the company recycle its waste? How do they optimize their production processes towards being more sustainable? Choosing an injection molding partner that shares your sustainability objectives will help you achieve your goals while minimizing your environmental impact.

Why IPIC Plastic is your eco-friendly & sustainability partner

At IPIC Plastic, we do our best at minimizing the environmental impact of plastic injection molding. We are a company that values sustainability, and we take action on finding sustainable solutions for our clients and our operations. We can combine bio-materials like wood, paper, or even oyster shells when producing plastic pieces. In addition, our injection molding process is energy-efficient as we use machine captors, which helps reduce greenhouse gas emissions. Furthermore, we use rainwater to cool off and heat our machines.  By partnering with IPIC, you can be confident that we will do the best we can to help you produce your products while being mindful of the environment.


Achieving sustainability objectives requires a commitment to using sustainable raw materials and having an environmentally-conscious manufacturing process. Working with an injection molding partner who shares your commitment to sustainability will help you achieve your goals while minimizing your environmental impact. With careful design, planning and execution, you can meet your objective of reducing greenhouse gas emissions and energy consumption while still providing high-quality products.

Visit our website or contact us today to learn more about our sustainable plastic injection molding solutions!


Conception et développement


La conception de produits pour le moulage par injection de plastique vise à créer des produits efficacement fabriqués, répondant aux normes de fonctionnalité et d'apparence, tout en restant rentables. Ce processus comprend plusieurs étapes clés :

  1. La conceptualisation: Le concept du produit est défini en fonction des besoins des clients
  2. La sélection du matériau: Choisissez celui qui convient le mieux aux exigences du produit final
  3. L'esquisse et la modélisation CAO: Visualiser et ajuster le design
  4. L'optimisation du design: Pour le moulage par injection, en ajustant la géométrie pour faciliter le remplissage et l'éjection du moule.

En résumé, la conception de produits pour le moulage par injection vise à combiner efficacement forme, fonction et faisabilité de fabrication.

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Chez IPIC Plastic, nous offrons des services de prototypage pour le moulage par injection de plastique afin de tester et d'améliorer la conception et la fonctionnalité des produits avant la production à grande échelle. Nous utilisons diverses méthodes pour nos modèles physiques :

  1. L'impression 3D: Modèle physique du produit en superposant des matériaux sur la base d'un modèle CAO en 3D.
  2. L'usinage CNC: Modèle physique du produit en sculptant ou en coupant un matériau sur la base d'un modèle CAO en 3D.
  3. L'outillage rapide: Moule à faible coût et à faible volume pour produire un nombre limité de pièces à des fins d'essai et de validation

Grâce à notre expertise, nous identifions et résolvons les problèmes potentiels dès le début du processus, garantissant ainsi la qualité, l'efficacité et la rentabilité de votre produit final.

Notre équipe d'experts vous accompagne à chaque étape du prototypage pour assurer la réussite de votre projet.

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Nous proposons un accompagnement expert à nos clients tout au long du processus de conception et de développement des moules pour le moulage par injection plastique.

Notre équipe expérimentée offre des conseils spécialisés, basés sur des années d'expérience dans le domaine. En travaillant en étroite collaboration avec nos clients, nous comprenons leurs besoins uniques et leurs spécifications pour fournir des solutions personnalisées.

Notre objectif est d'assurer une expérience fluide et sans stress, en garantissant que les moules créés répondent pleinement aux attentes et aux exigences de nos clients.

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IPIC Plastic se spécialise dans la phase cruciale de production du moulage par injection plastique, englobant le processus complet de moulage.
Cette étape implique l'injection de plastique fondu sous haute pression dans le moule, suivi de son refroidissement pour obtenir la forme finale du produit. Dans ce processus, le plastique est chauffé et injecté dans le moule, puis refroidi et éjecté pour former la pièce finie.
Cette phase nécessite un contrôle précis de la température et de la pression pour garantir la qualité et l'uniformité du produit.
En plus de la production, IPIC Plastic offre des services de post-traitement et d'assemblage, assurant une gamme complète de solutions pour répondre aux besoins spécifiques des clients.

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Chez IPIC Plastic, notre engagement ne se limite pas à la fabrication. 
Une fois les pièces moulées produites, nous offrons des solutions de post-traitement pour garantir qu'elles répondent à vos besoins spécifiques. Les étapes de post-production les plus courantes incluent :

  1. Découpage et ébavurage: Pour éliminer les bavures et obtenir la forme finale souhaitée de la pièce.
  2. Finition de surface: Comprenant le polissage, le sablage ou la peinture pour améliorer l'aspect esthétique selon l'application.
  3. Assemblage: Réalisé selon les exigences spécifiques de l'application pour garantir une fonctionnalité optimale.Ces processus sont cruciaux pour garantir la qualité et l'apparence finales des pièces, renforçant ainsi leur fonctionnalité et leur esthétique.

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Emballage et expédition

Chez IPIC Plastic, nous accordons une grande importance à l'emballage et à l'expédition de vos produits finis. Notre équipe d'experts emballe soigneusement chaque pièce pour garantir sa protection pendant le transport, assurant ainsi une arrivée en parfait état à destination.

Notre processus d'emballage comprend les étapes suivantes :

  1. Nettoyage: Les pièces sont nettoyées pour éliminer les débris et les contaminants accumulés pendant la fabrication.
  2. Inspection: Chaque pièce est inspectée pour garantir sa conformité aux spécifications et son absence de défauts.
  3. Emballage: Nous utilisons des matériaux de haute qualité pour emballer les pièces, les protégeant ainsi pendant le transport.
  4. Étiquetage: Chaque emballage est étiqueté avec les informations nécessaires, telles que le numéro de pièce et la quantité, pour une identification facile.

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Garantie de qualité

Chez IPIC Plastic, nous accordons une importance primordiale au contrôle de qualité. À chaque étape de la production, nous suivons des processus rigoureux pour nous assurer que chaque pièce moulée répond aux normes les plus élevées. Notre processus comprend :

  1. Inspection des matières premières: Pour garantir leur conformité aux spécifications.
  2. Contrôles en cours de fabrication: Inclue des inspections visuelles et dimensionnelles.
  3. Inspection finale: Après le post-traitement, avec des contrôles dimensionnels approfondis et des tests de fonctionnalité.
  4. L’ assurance qualité: Via des systèmes et des processus pour garantir la cohérence et le respect des normes.

Notre engagement envers le contrôle de la qualité assure à nos clients que chaque pièce moulée est soumise à une inspection minutieuse et à des tests rigoureux, garantissant ainsi sa qualité et sa fiabilité.

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Service après-vente

Chez IPIC Plastic, nous considérons le service après-vente comme une partie essentielle de notre engagement envers nos clients. Nous offrons une gamme complète d'options de soutien et d'assistance pour garantir votre satisfaction tout au long de votre parcours d'achat.

Notre service comprend l'assistance technique, la gestion des garanties, les réparations et l'entretien, ainsi que la formation et l'éducation.

Que vous ayez des questions, des problèmes ou besoin d'une assistance quelconque avec nos produits, notre équipe est là pour vous aider. Nous nous engageons à fournir un service de haute qualité pour répondre à vos besoins, garantissant ainsi votre satisfaction à long terme.

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